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玻璃钢制品工艺生产技术

国内广泛采用手糊成型玻璃钢制品工艺
从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法,作为最古老的玻璃钢制品成型工艺,手糊成型至今还有着广泛的应用。手糊成型法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体玻璃钢产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。近年来,虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,但是手糊工艺仍在普遍应用,相信在未来相当长的一段时间,手糊成型工艺还将继续存在,并发挥作用。

玻璃钢制品工艺生产车间

无模具玻璃钢制品工艺生产技术
通常情况下,生产玻璃钢制品的方式是先要开发模具,然后根据模具进行具体的FRP制品生产,对于小批量的产品需求,做出这样的模具比较浪费,因此无模具玻璃钢工艺就有了用武之地。首选做好卡板,搭出玻璃钢制品造型。接下来用的就不是一般的木头,而是轻木跟玻纤通过环氧树脂复合的板。也有用PVC与玻纤和环氧复合的板做的。每条板需要先铆接固定,然后用结构胶相互之间粘接。表面要刮环氧的腻子,打磨.一种很好打磨的环氧腻子,主要是填料的作用。还要糊玻璃布增强,后喷底胶和胶衣,打磨处理表面,然后把它当成阳模来翻一个模。玻璃钢制品制作完成,一般采用这种工艺的都是订单数量少,做模具不划算才会这样做。

玻璃钢船制造工艺
船艇、船舶都是大型玻璃钢制品,主要采用手工成型工艺。为此,在船体成型中优势要遇到垂直成型面或需要仰面成型的情况,所以有必要对手工成型质量作更为严格的管理。各个工厂未来达到成型的最高水平,分别采用组合模具或或回转模具,以解决上述困难。玻璃钢制品最好采用整体成型,但是在船与加班的连接处,割断和船体的连接处等也不得不采用用二次胶接工艺。而船体使用纤维增强塑料,甲板用木制品时,不仅要二次胶接,而且还要进行机械加固。这些胶接或加固的方法必须根据船的使用条件和制造工艺考虑决定,特别是批量生产时,需要充分考虑胶衣面或其背面,二次连接部位的精加工的工时,美观等因素。

玻璃钢制品工艺车间生产图

玻璃钢制品模压工艺技术
电玩彩票RTM是一种闭模低压成型的方法。将玻璃钢制品材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模个内,浸渍纤维材料。RTM是一低压系统,树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量(体积比超过50%)的制品,如航空航天用零部件时,压力甚至达0.7MPa。纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力,可选择真空辅助注射(VARI-vacuum saaistedrsininjection)。注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

方圳雕塑玻璃钢制品工艺生产技术
根据客户要求,翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模,亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模,其成本极高,但它翻出的玻璃钢成品,其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用,成品效果也不错,却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的,造价低。制模时候,技术人员需要根据产品形状,将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。雕塑玻璃钢制品制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。拼接,又称作组装。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。接缝处理,将若干单元产品拼接之后,其缝隙需要粘接、打磨处理。支架制作。即支撑成品稳定的骨架,一般情况都是以钢材为主。后期处理表面批刮树脂腻子,并且打磨。雕塑玻璃钢制品可通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法,可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果。

商场儿童滑梯玻璃钢制品工艺生产技术
商场儿童玻璃钢滑梯整体采用第三代结构,顶部和挡板及滑梯采用玻璃钢制品, 防静电,表面光滑,坚固耐用,抗老化耐腐蚀,不褪色,免维护、安全环保、使用寿命长等优良特性。玻璃钢滑梯骨架是镀锌钢管,喷上油漆,顶子和骨架部分打孔后经过铝合金扣件用不锈钢的锣丝连接。整体结构相当地牢,安全性极高,玻璃钢滑梯可以培养孩子们的勇敢精神,备受中高端商场儿童游乐场用户所青睐。

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