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厚壁玻璃钢管连续成型设备及制作工艺

  方圳在前面文章向大家分享过管道壁厚规格,需要用到什么生产设备,如何生产制作的呢,大家知道吗?看了方圳分享的这篇文章,让你了解个大概。厚壁玻璃钢制品管连续卷制成型制作设备主要包括4只轧辊,压辊,胎模,减速机,电机,升降轮和布轴等。4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上,上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。压辊和胎模放置在带有滑槽的支架上,两者保持线接触。卷制时,绕在布轴上的纤维布分别通过4只轧辊和压辊后卷制到胎模上。胎模的转速可由减速机进行调速。设备结构简单、成本低、投资小、能耗低,卷制生成的玻璃钢管没有分层现象。

厚壁玻璃钢管连续成型设备及制作工艺

  4只轧辊两两对应分别放置在两个轧辊支架上,上面两只轧辊分别与下面两只轧辊之间为线接触。在放胎模的支架上开有滑槽,胎模和压辊放置在滑槽中。压辊与胎模刚开始为线接触,随着压辊和胎模之间玻璃钢管的卷制,压辊在滑槽中不断上升,与卷制的玻璃钢管保持线接触。减速机与胎模之间用皮带连接,减速机与电机之间用轴相连。

  开始卷制前,将胎模、下面两只轧辊放置到生产流水线上;上面两只轧辊和压辊不放置在生产线上,其中压辊由升降轮吊起。将一卷布套到布轴上,开始卷制时,把布拉起时就对纤维布进行上胶,边上胶边往胎模处拉,当纤维布拉至胎模处,手动转动胎模,纤维布在胎模上卷至3~4层后,放上上面两只轧辊和压辊,压辊通过升降轮放置到卷制了上胶玻璃布的胎模上。启动电机,电机通过轴带动减速机旋转,减速机通过皮带带动胎模转动,在转动过程中,胎模拉动布往胎模处移动,布在移动过程中,由于摩擦力的存在,轧辊之间作相对转动,将胶挤压到纤维布上。随着卷制过程的不断进行,压辊在滑槽中不断上升,与玻璃钢管始终保持线接触,直到达到所需卷制玻璃钢管的尺寸为止。胎模的转速可由减速机5进行调速,在整个玻璃钢管卷制成型过程中上胶玻璃布进胎模的线速度为1。5~2。0m/min。

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